百色市田陽(yáng)區(qū)地處廣西壯族自治區(qū)西部，右江河谷中部，這里是“芒果之鄉(xiāng)”，也是少數(shù)民族聚居地，自然環(huán)境優(yōu)美。雖然坐落在綠水青山間，當(dāng)?shù)卣匀幻媾R著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和城市擴(kuò)大過程中的“垃圾圍城”困境。
破解“垃圾圍城”難題
“田陽(yáng)區(qū)有30多萬(wàn)人口，以前政府每年要用二三十畝地專門進(jìn)行垃圾填埋。隨著人口增長(zhǎng)，矛盾日益突出。”對(duì)此，田陽(yáng)區(qū)副區(qū)長(zhǎng)馬嵩很是困擾。他表示，垃圾處理過程復(fù)雜，涉及收集、運(yùn)輸、處理和處置等多個(gè)環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的垃圾焚燒處理會(huì)產(chǎn)生空氣污染，對(duì)垃圾進(jìn)行分類處理又需要投入大量資金，且分類收集運(yùn)輸成本很高。由于垃圾處理設(shè)施不足，導(dǎo)致部分垃圾堆積，又增加了后續(xù)運(yùn)維成本，對(duì)環(huán)境造成進(jìn)一步的污染。
華潤(rùn)水泥（田陽(yáng)）有限公司是華潤(rùn)建材科技旗下子公司，擁有一條日產(chǎn)4500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，年產(chǎn)水泥達(dá)到200萬(wàn)噸，于2010年12月建成投產(chǎn)。黃禮宜是田陽(yáng)水泥EHS部環(huán)保工程師，2010年10月加入公司，主要負(fù)責(zé)碳排放管理和環(huán)保管理工作。他介紹稱，2016年6月，田陽(yáng)水泥與百色市田陽(yáng)區(qū)政府簽署合作協(xié)議，雙方商定利用工廠的水泥窯協(xié)同處置城鄉(xiāng)生活垃圾。
“相較于填埋和焚燒處理，水泥窯協(xié)同處置生活垃圾是一種安全、環(huán)保的處理技術(shù)。”黃禮宜表示，水泥的生產(chǎn)過程可以概括為“兩磨一燒”，即生料粉磨、熟料煅燒、水泥粉磨。城市垃圾是在第二個(gè)環(huán)節(jié)加入水泥窯內(nèi)，參與高溫煅燒并制成熟料。對(duì)比電廠焚燒生活垃圾會(huì)產(chǎn)生有毒氣體二噁英，水泥的回轉(zhuǎn)窯有1450多度高溫，不僅有效抑制了二噁英，而且對(duì)水泥的產(chǎn)品質(zhì)量沒有任何影響，有效解決了“垃圾圍城”的困境。
“整個(gè)過程都是綠色無(wú)污染的，可謂兼顧社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益的‘雙贏’模式。”黃禮宜補(bǔ)充道，對(duì)于地方政
府來說，此項(xiàng)目可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)?shù)爻青l(xiāng)生活垃圾“無(wú)害化、資源化、減量化”處置，減少垃圾填埋甲烷排放，年碳減排量可達(dá)20萬(wàn)噸CO2，助力地方實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)。對(duì)于水泥企業(yè)來講，可以減少傳統(tǒng)化石能源的消耗，減少了對(duì)環(huán)境和資源的破壞。
截至2025年4月，田陽(yáng)水泥累計(jì)處置地方生活垃圾42萬(wàn)噸，徹底解決百色市“垃圾圍城”的問題，年節(jié)約標(biāo)煤1.2萬(wàn)噸，減少填埋占地1600畝。若按10年計(jì)，相當(dāng)于每年降低甲烷排放1400萬(wàn)立方米，為田陽(yáng)的“綠水青山”注入強(qiáng)勁動(dòng)力。
綠水青山就是金山銀山
2004年，孫震大學(xué)畢業(yè)后加入華潤(rùn)建材科技，從一名技術(shù)人員逐漸成長(zhǎng)為田陽(yáng)水泥的總經(jīng)理。他介紹說：“傳統(tǒng)的水泥行業(yè)是典型的‘高能耗、高物耗、高污染’行業(yè)，也是國(guó)家節(jié)能減排重點(diǎn)控制對(duì)象。節(jié)能降碳是硬性任務(wù)，也是發(fā)展的必然趨勢(shì)。”
華潤(rùn)建材科技積極響應(yīng)國(guó)家的“雙碳”政策，一直在探索綠色低碳的發(fā)展路徑，從水泥生產(chǎn)的全過程入手，提出了“3C”碳中和理論。“這很符合我們的工作實(shí)際！”孫震表示，他將其作為管理的底層邏輯，配套更加細(xì)化的舉措，逐步探索出了利用社會(huì)資源協(xié)同處置和建設(shè)光伏發(fā)電綠色“源頭低碳”，輔以智能制造推動(dòng)“過程減碳”，以及太空生物科技“末端去碳”的創(chuàng)新實(shí)踐。
“水泥窯協(xié)同處置生活垃圾是‘源頭低碳’的第一步。”他解釋說，他們還在廠區(qū)鋪設(shè)了近一萬(wàn)平米的光伏發(fā)電板為生產(chǎn)提供電力支持，減少對(duì)傳統(tǒng)化石原料電力的依賴。此外，還配套建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電，可以為公司節(jié)約大約1/3的外購(gòu)電量，減少了電力方面的碳排放。
在“過程減碳”環(huán)節(jié)，公司投入了大量資金進(jìn)行設(shè)備更新和節(jié)能改造，孫震表示，僅2024年，公司就投入人民幣461萬(wàn)元用于設(shè)備更新和節(jié)能改造。此外，還構(gòu)建了信息化和自動(dòng)化智能系統(tǒng)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)過程的碳排放。比如通過人工智能自動(dòng)糾偏，確保整個(gè)系統(tǒng)遠(yuǎn)程遙控的穩(wěn)定運(yùn)行；再比如黑屏操作，這意味著不用打開操作屏，后臺(tái)就可以自動(dòng)運(yùn)行，也大大降低了能耗。
“末端去碳”是探索充分利用可再生資源，比如使用太空蘆竹生物固碳，將其作為替代燃料，每畝可固碳4.05噸。此外，華潤(rùn)建材自主研發(fā)的固碳助磨劑被用于水泥粉末生產(chǎn)過程，也降低了水泥生產(chǎn)末端的碳消耗量。
孫震表示，通過這些有益的嘗試，田陽(yáng)水泥碳排放量較“十四五”初期（2020年）降低了46.07%，真正實(shí)現(xiàn)了“讓綠色新質(zhì)生產(chǎn)力成為推動(dòng)企業(yè)持續(xù)發(fā)展的源動(dòng)力”。
“燈塔工廠”引領(lǐng)綠色智能轉(zhuǎn)型
2023年12月28日，田陽(yáng)水泥“燈塔工廠”的揭牌，成為全球建材行業(yè)的首座“燈塔工廠”。
談到“燈塔工廠”的申報(bào)。孫震回憶道，“在‘十三五’‘十四五’規(guī)劃時(shí)，華潤(rùn)建材科技已經(jīng)把田陽(yáng)水泥智能化轉(zhuǎn)型列在了戰(zhàn)略規(guī)劃里，并于2018年就啟動(dòng)了智能制造的策略，把田陽(yáng)水泥作為試點(diǎn)單位，開展全流程的智能化改造摸索，并主動(dòng)對(duì)標(biāo)，申報(bào)世界經(jīng)濟(jì)論壇‘燈塔工廠’。”
“我們圍繞著管理效率提升，包括人效、能效、可持續(xù)性和可復(fù)制性這四個(gè)維度去進(jìn)行組織重塑和創(chuàng)新發(fā)展，從而實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。”孫震表示，他希望為行業(yè)內(nèi)的企業(yè)提供一些可復(fù)制的管理經(jīng)驗(yàn)，推動(dòng)水泥行業(yè)向綠色低碳、智能高效的方向發(fā)展。
以礦山為例，石灰石礦區(qū)距離廠區(qū)僅三公里，但地處偏僻，交通不便，原來是通過人工在爆破現(xiàn)場(chǎng)穿孔設(shè)計(jì)、安全監(jiān)護(hù)、邊坡位移人工測(cè)量、鏟裝、運(yùn)輸?shù)葟?fù)雜環(huán)節(jié)作業(yè)條件，現(xiàn)在通過數(shù)字化礦山建設(shè)和無(wú)人礦卡系統(tǒng)等技術(shù)使用，可以實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸線路自動(dòng)規(guī)劃，多車協(xié)同作業(yè)，“裝、運(yùn)、卸”過程完全無(wú)人自主運(yùn)行。他算了一筆賬，用5臺(tái)純電動(dòng)無(wú)人礦卡，替代了傳統(tǒng)的9臺(tái)柴油礦車，可以運(yùn)營(yíng)成本下降83%，每年減少碳排放319噸，有效助力水泥生產(chǎn)過程的節(jié)能降碳。
2020年，田陽(yáng)水泥智能制造項(xiàng)目陸續(xù)上線，涵蓋生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理、5G專網(wǎng)等數(shù)字化用例，也完成了從EHS管理、礦山、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備到發(fā)運(yùn)水泥的全流程智能化建設(shè)。2024年，又圍繞工業(yè)模型和AI算法，基于工業(yè)數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)視覺的深度應(yīng)用需求進(jìn)行了一些迭代升級(jí)。
投產(chǎn)15年來，田陽(yáng)水泥已經(jīng)從一家標(biāo)準(zhǔn)傳統(tǒng)型的水泥企業(yè)，蛻變?yōu)槿斯ぶ悄芗又圃熘悄芑亩鄠€(gè)應(yīng)用場(chǎng)景。參與和見證了這一發(fā)展過程，孫震感到很驕傲。“我們實(shí)現(xiàn)了‘安防管得住，生產(chǎn)看得清，質(zhì)量控得穩(wěn)，設(shè)備連得上，能耗省得下’的目標(biāo)，同時(shí)也完成了組織重塑，運(yùn)營(yíng)模式、人員素養(yǎng)的整體優(yōu)化和提升。”
“田陽(yáng)水泥是華潤(rùn)集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型先鋒，也是華潤(rùn)建材科技智能制造試點(diǎn)單位。”華潤(rùn)建材科技總裁謝驥表示，成為全球公認(rèn)的“燈塔工廠”，這是華潤(rùn)建材科技堅(jiān)持綠色低碳發(fā)展，不斷推動(dòng)傳統(tǒng)水泥制造向智能化、綠色化、高端化轉(zhuǎn)型升級(jí)的成功典范和里程碑事件。
“綠色化與智能化是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展不可分割的一體兩面，也是建材行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的主要方向。”為此，謝驥擘畫著未來，“我們將繼續(xù)引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新，為行業(yè)綠色化、智能化發(fā)展起到了‘先行先試’示范，也會(huì)積極參與標(biāo)準(zhǔn)制訂，持續(xù)以標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)為行業(yè)綠色化、數(shù)智化水平提升貢獻(xiàn)華潤(rùn)力量。”